Хонингование – шлифование брусками – применяется преимущественно для отделки отверстий, однако на практике встречается и отделка наружных поверхностей тел вращения, например шеек коленчатых валов. Применяется для обеспечения высокой точности малой шероховатости и для создания специфического микропрофиля на обработано поверхности. Форма микропрофиля зависит от скорости вращения хона и скорости его возвратно поступательного движения.
При данном методе обработке деталь не закрепляется в центрах или патроне, а свободно без закрепления помещается между 2-я шлифовальными кругами. Ведущий – меньший по диаметру, шлифовальный – больший. Ведущий круг вращает заготовку и сообщает ей продольную подачу. Vв кр=30..35 м/мин, Vш кр=30..35 м/с, деталь поддерживается ножом со скосом к ведущему кругу, но основная причина, почему деталь вращается за ведущим кругом, это – Vв кр
Основной метод чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Получение точных отливок, штамповок позволяет обходиться без обработки поверхностей лезвийным инструментом, получая требуемую точность и шероховатость только шлифованием. При обработке наружных цилиндрических поверхностей различают: обдирочное, предварительное, чистовое и тонко шлифование. Обдирочное, как правило, применяется в замен лезвийной обработки. Наиболее распространённым методом обработки является обычное точное шлифование, которое обхватывает 1-3 (7-8 квалитет 1,6-0,4 Ra). Тонкое шлифование позволяет получить 5-6 квалитет и оно осуществляется мягкими, мелкозернистыми кругами при скоростях 40 м/с, малой скорости детали 10 м/мин и при глубине резания до 0,005 мм при обильном охлаждении. Шлифование Наружных ЦП производят на кругло-шлифовальных станках при установке деталей в центрах в патроне или спец приспособлении. Скорость шлифовального круга 30 м/с, при скоростном – 50 м/с, детали – 10-50 м/мин. Режим резания выбирается по материалу, состоянию поверхности, жесткости детали и других факторов. Различают 2 способа шлифования НЦП: с продольной подачей (на проход).
Фрезерование тел вращения производят на резьбофрезерных или специальных станках или полуавтоматах при вращении фрезы и заготовки без относительного их перемещения вдоль оси. Рекомендуется при обработке прерывистых поверхностей, а также для комплексной обработки колец, коленчатых валов. Фреза или набор фрез при круговой подаче после врезания образует профиль детали – профили маслосъёмных поршневых колец, которые предварительно обжаты и закреплены на оправках, также обрабатываются шейки коленчатых валов. Схема обработки при фрезеровании тел вращения может быть с внешним или внутренним касанием режущего инструмента. Может осуществляться комплексная обработка цилиндрических поверхностей 1-м или 2-я диаметрально расположенными наборами фрез. Если оба набора фрез предназначены для фрезерования одних и тех же шеек, то после их врезания требуется поворот заготовки на 185 градусов, а если разные шейки 375 градусов.
Токарно-карусельные станки делят на одностоечные и двухстоечные. 1-остоечные имеют вертикальный суппорт с револьверной головкой (по центру) и 1 боковой резцовый суппорт для обработки цилиндрических поверхностей. Некоторые станки вместо револьверного суппорта имеют инструментальный магазин, что позволяет оснащать их устройством ЧПУ и расширять их технологические возможности. 2-х стоечные имею ещё 3-й суппорт – верхний (резцовый) – для подрезки торцов.
Токарные автоматы исп для комплексной обраб внутр и наруж пов в осн из прутков. 1-о и многошпиндельные: фасонно-отрезные, фасонно токарные, токарно револьверные. Фасонно-отрезные – 2-5 радиально-расположенных суппортов с только радиал подачей. В этих суппортах уст фасонные и отрезн резцы. Имеются шпиндели расположенные по оси прутка – свёрла метчики, имеет + осевую подачу. Мелкие простые дет. Заготовка – пруток через шпиндель. Tосн=Tосн. лим. Фасонно-токарный с продольным точ – мелкие длин дет простой формы. Продольная подача осущ перемещением всей передней бабки или спец трубы в передней бабке. Суппорта имеют только поперечную подачу. Дет 2-20 мм, l=20d. При обработке винтов со шлицами – используют приспособления. Токарно-рев по принципу работы аналогичны обычным рев ст, но они имеют по 3 поперечных суппорта и 1 продольный револьверный суппорт. За 1 цикл обработки можно обработать 2-3 дет. Могут примен также для обраб штучных деталей.
Изготовление 1-о и много шпиндельных для обработки в центрах. Токарные 1 шпинд отлич от много резцёвых только тем, что все суппорты автоматизированы. Производит. выше чем у много рез из-за сокр. врем на подвод инстр. и возможность обслуж 1 раб n ст. Может быть 2 – поперечных и 1 – продольный, все они могут иметь продол и попереч подачи. Много шпинд – гориз и верт располож. Гориз – 4, 6, 8 шпиндельные. На них обора дет из пруика но в осн штучные. У всех патронных ПА (штучные) 1 шпинд уст для авт смены детали.
Применение токарно-револьверных станков экономично когда требуется параллельная обработка дет. Поэтому его лучше использовать при серийном производстве если требуется обработка наружных и внутренних пов-тей. Выгоднее применять начиная с партии 6=10 дет. Выигрыш по времени будет только если будет использоваться несколько инст-тов. При обработке деталей на тр. ст. главным образом сокращается вспомогательное время т.к. инструмент не меняется, а он находится в револьверной головке. Тр. ст. изготавливают 3 типов, причём для дет из прутка и штучных заготовок. Первый тип: станки с вертикальной осью револьверной головки Второй тип: станки с горизонтальной осью револьверной головки Третий тип: станки с горизонтальной осью револьверной головки, но перпендикулярной оси шпинделя
При обработке деталей с коническими, фасонными пов-тями, а также многоступенчатых валов не всегда многорезцовые полуавтоматы являются эффективными по точности и производительности. Точность обработки на ГКС на 1-2 квалитета выше по сравнению с многорезцовыми станками, это обеспечивается высокой чувствительностью ГКС, незначительным влиянием системы СПИД из-за малого числа резцов в наладке, исключение неточности их расположения и неравномерного их износа. Особенно целесообразно применение ГКС для точения валов нежёсткой конструкции и чистового точения валов с длинными шейками, которые из-за высокой точности и шероховатости нельзя обрабатывать по методу деления длины. Производительность на ГКС может обеспечиваться за счёт более высоких режимов резания и сокращения времени на подналадку по сравнению с многорезцовыми станками. Типы деталей обрабатываемые на ГКС. Схемы наладки ГКС.
Токарные многорезцовые станки полуавтоматы (1Н713) широко применяются в серийном и массовом пр-вах и предназначены для обработки деталей в центах, на оправках. Наличие нескольких суппортов помогает осуществлять точение нескольких поверхностей. Перемещение суппортов осуществляется по авт. циклу. Передний суппорт имеет только продольное перемещение, а поперечные служат только для врезания инст-та на определённый размер. Поперечный суппорт (задний) перемещается только в направлении перпендикулярном к оси детали и служит для подрезки торца, точения канавок и обработки фасонных пов-тей. Многорезцовые станки полуавтоматы с большим межцентровым расстоянием могут иметь по 2 продольных и поперечных суппорта, движение которых автоматизировано, а кол-во инст-та может достигать 20. Для много резцовых станков оптимальной является обработка ступенчатых деталей. Настройка на размер на многорезцовых станках осуществляется по специальной эталонной детали. На точность обработки на многорезцовых станках оказывают влияние следующие факторы: 1. точность взаимного расположения резцов в наладке 2. Неравномерный износ резцов, так как их работа происходит в разных условиях 3. переменные деформации технологической системы СПИД в следствие разновременного вступления резцов в работу В связи с этим число резцов в наладках лимитируется мощностью станка, жёсткостью детали, сложностью державок. Многорезцовое точение по сравнению даёт значительный рост производительности однако, оно характеризуется большими затратами на подготовительно-заклюючительное время(время на наладку и подналадку станка в 2-3 раза выше, чем у гидрокопировального станка) поэтому для повышения стойкости режущего инст-та при многорезцовой обработке приходится снижать режимы резания. Машинное время при обработке деталей на многорезцовых станках определяется для каждого суппорта по лимитирующему резцу и при определении штучного времени берётся машинное время большее из 2-х суппортов. Лимитирующим резцом является резец у которого соотношение d*l / T (допуск) = max На многорезцовых автоматах при назначении режимов резания необходимо также согласовывать время работы суппортов с целью обеспечения соответствующего коэффициента фи, т.е. подачи для суппортов назначать таким образом, чтобы t0 было приблизительно одинаковым.
Очень полезный ресурс! Нашел много информации по обработке цилиндрических поверхностей. Спасибо!
Иван Петров, инженер-технологСайт помог мне разобраться в тонкостях шлифования. Рекомендую всем, кто интересуется машиностроением.
Мария Сидорова, студенткаОтличный сайт с подробными статьями о различных видах обработки. Информация очень актуальна для моей работы.
Александр Иванов, оператор станков с ЧПУЭтот сайт посвящен технологии машиностроения. Здесь вы найдете информацию о различных методах обработки металлов, типах станков, режимах резания и многом другом. Наша цель - предоставить студентам, инженерам и всем интересующимся доступ к актуальной и полезной информации в области машиностроения.
По всем вопросам обращайтесь по адресу: [email protected]
Раздел каталога находится в разработке. Скоро здесь появится информация о различных видах оборудования и инструмента для машиностроения.